旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的壓片、成型是靠上、下沖相向運(yùn)動(dòng)完成的。上、下沖的軸向移動(dòng)則是靠上、下沖的導(dǎo)軌控制的。上沖導(dǎo)軌可由多塊導(dǎo)軌拼接而成一個(gè)回形導(dǎo)軌盤，展開為180’，表示該機(jī)是雙出片的，另180度仍有相同的導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)盤一周產(chǎn)出兩粒藥片。導(dǎo)軌盤緊固于不轉(zhuǎn)的芯軸上部，上沖的尾部縮徑處與上沖導(dǎo)軌的曲線凸緣接觸。上沖導(dǎo)軌的凸緣的截面形狀將與上沖縮徑的截面吻合，當(dāng)上沖隨工作轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，將受制于導(dǎo)軌的控制而產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)。

　　據(jù)介紹，該款壓片機(jī)有以下優(yōu)勢：①產(chǎn)量高，高于單沖壓片機(jī)十倍到幾十倍，且質(zhì)量好、穩(wěn)定。②旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)采用上下沖同時(shí)加壓，壓力逐漸增加，壓力均勻，顆粒中空氣能順利排出。減少了裂片現(xiàn)象。③采用壓力輪滾動(dòng)加壓，沖桿均勻緊密排列，克服沖擊現(xiàn)象，機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低。④加料器固定，加料時(shí)間較長,空氣較容易排出，輕重顆粒分層現(xiàn)象較少，片重更為準(zhǔn)確。

　　沖模是壓制藥片的壓片機(jī)模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。

　　沖模是壓片機(jī)的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個(gè)零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動(dòng)，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。

　　壓片機(jī)按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓片機(jī)壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。與傳統(tǒng)壓片機(jī)的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設(shè)備維護(hù)上的優(yōu)點(diǎn)來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護(hù)保養(yǎng)這些零部件的費(fèi)用。同時(shí)，使用新的測功機(jī)組件不需要對壓片機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產(chǎn)廠家對壓片機(jī)的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標(biāo)準(zhǔn)，因此標(biāo)準(zhǔn)的組件仍可應(yīng)用。