壓片機的品種多數量也多，壓片機在國內制藥生產行業已經很久的時間了，壓片機產量大，出口也早。根據調查顯示我們國內的壓片機行業廠家已經有幾十家了，每年的產量是幾千臺，壓片機可以壓制圓形的片劑，可以刻字，異型的片劑等。壓片機的數量產量在世界*這是顯而易見的。壓片機操作上也比較簡單。這些年壓片機行業開始注重片劑的質量問題，以質量取勝的觀念。制藥廠特別多，片劑的種類也很多,壓片機廠家研發出來的壓片機在操作上簡單，清理簡單的特點。雖然國內也起每天推出的產品很多，但在這技術上還是有點缺陷的。抄襲嚴重，有些廠家為了生存往往在技術上抄襲沒有自己的創新，采取壓價的方式，把自己的品牌大大降低，價格戰一搞，品牌就吃虧了，品牌在貶值。如果這種情況繼續這樣延續下去，壓片機行業將會倒退。因為大多企業都是民企在技術跟人才上都不是占優勢的，所以說人才的危機已經在蔓延了。
壓片機制片原理
1．劑量的控制
各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調節模孔， 中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。
2．藥片厚度及壓實程度控制
藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是*的。這是通過調節上沖在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上沖下行量的機構來實現壓力調節與控制的。
壓片機粘沖的原因：粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發生粘沖現象。
1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。
2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使壓片機細度達到該品種的質量要求，同時掌握、控制好混合時間。
