壓片機是根據(jù)生產(chǎn)用自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機微型化的機器，它主要用于制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設(shè)備。適用于能壓制成片劑(本機壓力范圍內(nèi))的，而且含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制。壓制4～12毫米的原形、異形和刻字片劑。不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。

　　壓片機在使用時難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，在出現(xiàn)故障后不要心急，仔細檢查機器的狀態(tài)，查出故障原因，并對故障原因進行分析，后找出解決方法,以下是壓片機在使用時需要注意的事項：

　　①初次使用前應對照機器實物詳細閱讀說明書，然后再使用。

　　②壓片機只能按電機罩上所標示的方向運轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機器。在壓片調(diào)整時更應特別注意、不能疏忽。

　　③無論手動壓片或電動壓片，在啟動前均應使上沖桿在上升位置然后再啟動。若在上沖桿處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動，壓片機上沖相頭部就進入中模壓片，這時由于機器的轉(zhuǎn)速還較低，拖動能力較差，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖桿頭部進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉(zhuǎn)。頂車時由于負荷較大，往往損壞機器上的零件或燒毀電機）④壓片機在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調(diào)整。

　　⑤壓片前的物料制作工藝對壓片有很大的影響。如物料和潤滑劑、填充劑、粘合劑等輔料的配方，制顆粒的情況（藥粉的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）都直接影響藥片質(zhì)量。往往由于配料制粒不當而不能壓制成形，甚至損壞機器。因此壓片機不能用于半固體、潮濕、無顆粒極細粉的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力己調(diào)得相當大仍不能壓制成形，或壓制成形但出現(xiàn)過于琉松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象，就應從配料等方面找出原因，加以硬度雖然不大，但具有一定的韌性，壓片機抗摔抗震性并不差（通常以從1-1.2米高度自由落在地面上不碎即可），且崩解、脆碎等性能均合格，因此不要單從硬度考慮，以免壓片壓力過大，損壞機器。

　　⑥生產(chǎn)時，按“工作狀態(tài)”操作，即關(guān)閉玻璃門生產(chǎn)。

　　⑦長時間停機應將機器處于空載狀態(tài)。

　　壓片機故障在使用中是常見的，所以請廣大用戶切不可自亂陣腳，要沉穩(wěn)耐心，對號處理，不可盲目拆卸，導致壓片機不必要的損失。